Forum Awangardowej Ludnosci Pracującej w Sosnowcu

FAQ  ::  Szukaj  ::  Użytkownicy  ::  Grupy  ::  Galerie  ::  Rejestracja  ::  Profil  ::  Zaloguj się, by sprawdzić wiadomości  ::  Zaloguj


daplen i skład chemiczny może kogoś zainteresuje

 
Napisz nowy temat   Odpowiedz do tematu    Forum Forum Awangardowej Ludnosci Pracującej w Sosnowcu Strona Główna » ERGOM
Zobacz poprzedni temat :: Zobacz następny temat  
Autor Wiadomość
hose




Dołączył: 12 Lut 2007
Posty: 37
Przeczytał: 0 tematów

Pomógł: 2 razy
Ostrzeżeń: 0/5
Skąd: sosnowiec

PostWysłany: Wto 14:34, 27 Mar 2007    Temat postu: daplen i skład chemiczny może kogoś zainteresuje

Zanim zwiazki zawodowe dostaną odpowiedź lub nie krotka notka na temat tworzyw sztucznych
Do ZZ wszystko jest w sieci jeżeli chcecie się czegoś dowiedzieć
hm tylko większosc ze zwiazkowców mimo XXI o nowych technologiach nie ma zielonego pojęcia
Tworzywami sztucznymi nazywamy materiały, które jako podstawowy składnik zawierają składnik wielkocząsteczkowy pochodzenia naturalnego lub syntetycznego. Oprócz tego TSZ zawiera szereg składników dodatkowych, wpływających na określone właściwości tworzywa.

Związek wielkocząsteczkowy ma masę cząsteczkową powyżej 10 tysięcy. Dla porównania woda ma 18, NaCl – 58.

Większość ZWCZ zbudowana jest z wielkiej liczby powtarzających się i połączonych między sobą cząstek elementarnych zwanych monomerami. Zatem ZWCZ nosi nazwę polimeru.

Do składników dodatkowych zaliczamy:

- zmiękczacze (plastyfikatory)

- wypełniacze (napełniacze)

- nośniki (szkielet)

- barwniki i pigmenty

- rozjaśniacze optyczne

- stabilizatory (hamowanie nie korzystnych

przemian)

- porofory (środki spieniające tworzywo)

- antypiryny

- antyelektrostatyki

- do lepszej przewodności prądu

- do lepszej biodegradacji

- tiksotropujące (chodzi o lepkość)

- środki zapachowe (sporadycznie)

- środki przeciw zamgleniowe

- smarujące

- antyadhezyjne (kleje)

ZWIĄZEK WIELKOCZĄSTECZKOWY → MAKROCZĄSTECZKA → TWORZYWO SZTUCZNE → OLIGOMER → POLIMER

SUROWIEC (otrzymywanie monomerów) MONOMERY (polireakcje) POLIMERY (dodatki) TWORZYWO SZTUCZNE – POSTAC HANDLOWA (przetwórstwo) GOTOWY WYRÓB

Podział ZWCZ :

1)Naturalne ZWCZ występujące w przyrodzie: Celuloza – celofan, octan celulozy, celuloid, eteny celulozy.

Białko – galalit, lanital.

Kauczuk Naturalny – chlorokauczuk, chlorowodorokauczuk.

2)Modyfikowane ZWCZ otrzymywane z surowców naturalnych:

KLASYFIKACJA TECHNOLOGICZNA

Związki Wielkocząsteczkowe:

I)Elastomery: 1) wulkanizujące – kauczuki naturalne, kauczuki syntetyczne. 2) nie wulkanizujące – niektóre poliuretany, poliizobutylen.

II)Plastomery: 1)termoplasty – PE, PP, PMM, PUC, PF, PTFE, PCTFE, PS, SAN, ABS, PC, PA. 2) duroplasty: a) termoutwardzalne – FP, AP.

b) chemoutwardzalne – E, P.

Zastosowanie tworzyw sztucznych – budownictwo, motoryzacja, lotnictwo i kosmonautyka, okrętnictwo, technika jądrowa, przemysł zbrojeniowy, maszynowy, włókienniczy, optyczny, poligraficzny, medycyna, meblarstwo, ogrodnictwo i rolnictwo, elektrotechnika i elektronika, energetyka, opakowania, zabawki, kolejnictwo, farby i lakiery, sztuczne włókna.

Zalety TSZ: Niska gęstość i związany z tym korzystny stosunek wytrzymałości fizycznej do ciężaru właściwego, tzw. wytrzymałość właściwa.

Są energooszczędne, niska energochłonność związana z bardzo niskim oporem kształtowania plastycznego. Możliwość uzyskania bardzo skomplikowanych kształtów. Duża odporność korozyjna. Doskonałe właściwości dielektryczne. Niski współczynnik tarcia. Zdolność tłumienia drgań. Łatwo obrabialne. Materiały jednorodne, warstwowe (laminaty), zbrojone (włókna), spienionych. Możliwość barwienia i wybarwiania przeźroczystego, cała paleta kolorów, barw. Dobre właściwości sprężyste (kauczuk). Możliwość zastąpienia naturalnych składników, tworzywami sztucznymi.

Wady TSZ: Kłopoty z utylizacją. Łatwo palne. Nie korzystne dla zdrowia. Niska odporność cieplna. Elektryzują się.

ELASTOMERY – ich temperatura mięknienia leży poniżej temperatury pokojowej w związku z tym w temperaturze pokojowej występuje tylko w stanie wysokoplastycznym.

WULKANIZUJĄCE – posiadają grupy funkcyjne czyli reaktywne, dzięki czemu podlegają wulkanizacji (kauczuki).

NIE WULKANIZUJĄCE – to takie, które nie podlegają wulkanizacji, ale właściwościami przypominają elastomery (poliuretany).

PLASTOMERY – to tworzywa, które w próbie rozciągania w temperaturze pokojowej osiągają wydłużenie poniżej 10%. Pod niewielkim obciążenie nieznacznie się odkształcają. Duże obciążenie powoduje odkształcenie plastyczne, aż do zerwania próbki.

TERMOPLASTY – pod wpływem temperatury można je doprowadzić do żądanych wyglądów, można je wiele razy formować. Po oziębieniu twardnieją.

DUROPLASTY – twarde (utwardzalne) TERMOUTWARDZALNE: podczas ogrzewania początkowo miękną i wtedy możliwe jest nadanie im kształtu zaś przetrzymanie ich w temperaturze utwardzają się nieodwracalnie. W wyniku czego są nie topliwe, nie rozpuszczalne, da się je tylko raz uformować. (fenoplasty, aminoplasty).

CHEMOUTWARDZALNE: już w temperaturze pokojowej utwardzają się pod wpływem środków chemicznych, utwardzaczy. Temperatura tylko przyśpiesza proces. (żywice epoksydowe, polioctany).

PRZETWÓRSTWO – to całość procesów kształtowania gotowych wyrobów i tworzyw. Obejmuje przygotowanie mieszanek, formowanie wyrobów, łączenie, obróbka wykończeniowa.

KSZTAŁTOWANIE – jest wiórowe i bez wiórowe (odlewanie), wtryskiwanie, wtłaczanie, ciągnienie, prasowanie, kalandrowanie (walcowanie). WIÓROWE – wiercenie i te sprawy. BEZ WIÓROWE CIŚNIENIOWE – powyżej 5 MPa – wtryskiwanie, prasowanie, wytłaczanie. BEZ WIÓROWE NISKOCIŚNIENIOWE – laminowanie, formowanie, odlewanie.

TERMOPLASTY – tutaj jest wtryskiwanie, uplastycznianie tworzywa podczas wtryskiwania.

Wtryskarka – napędowe, uplastyczniające, forma (narzędzie).

WTRYSKIWANIE – polega na cyklicznym wyciskaniu tworzywa z układu uplastyczniającego do zamkniętego gniazda formującego, zestalenia tworzywa, a następnie wyjęcia wyrobu. Narzędziem jest forma wtryskowa, lub gniazdo formujące.

WYTŁACZANIE – podobne do wtryskiwania, a na końcu nie ma formy.

Próby Organoleptyczne – zaliczamy do nich nasze narządy zmysłów: wzrok, słuch i dotyk (czucie).

Próba Pływania – materiał badany będzie unosił się na powierzchni wody (pływał) kiedy jego gęstość jest bliska 1.00 g/cm3.

Próba Spalania – określamy, czy materiał się bali, czy nie. Jaka jest barwa płomienia. Czy następuje spalanie z widocznym dymem i jakiego on jest koloru. Określamy intensywność spalania. Oraz czasami zapach, ale bardzo rzadko. Czy badany materiał się spopiela. Nasłuchujemy, czy próbka pali się spokojnie, czy może występują jakieś trzaski (iskrzenie). Sprawdzamy czy ciągną się włókna.

Badanie w Próbówce – jest ona oczywiście ogrzewana. Badamy odczyn gazów wydzielających się z ogrzewanej próbówki, oraz czy podczas tego ogrzewania są „bąbelki”.

Badanie Przełomu, Badanie w Rozpuszczalnikach, Próba Chemiczna – 100% pewność określenia badanego materiału.


SAN – kopolimer styrenu z akrylonitrylem, odznaczający się nie tylko wyższą udarnością niż polistyren, lecz większą odpornością termiczną, przede wszystkim zaś chemiczną, lepszą niż ABS; przeźroczysta lub mętna masa koloru białego. Zastosowanie: części samochodowe, hełmy, obudowy lodówek i zelektryfikowanego sprzętu gospodarstwa domowego, rury.

PE – polietylen, termoplastyczna, biała mniej lub bardziej przeświecająca masa, produkt polimeryzacji etylenu. Poszczególne jego rodzaje różnią się właściwościami w zależności od sposobu otrzymywania. Rozróżnia się PE dużej gęstości (niskociśnieniowy), PE małej gęstości (wysokociśnieniowy), PE średniej gęstości (średniociśnieniowy). PE stanowi najczęściej stosowane tworzywo sztuczne.

ABS – termoplastyczne mieszaniny kopolimeru styrenu / akrylonitryl z kauczukiem butadienowonitrylowym lub terpolimery szczepione styrenu (S), akrylonitrylu (AN), na polibutadienie (BR), zawierające 50 – 80% S, 10 – 25% AN, 10 – 25% BR. Specjalne typy ABS przeznaczonego do modyfikowania poli (chlorku winylu), powinny zawierać 35 – 40% S, 35 – 40% BR, 15 – 25% AN. Własności ABS zależą od składu i metody produkcji. Nie odporny na węglowodory aromatyczne, estry i ketony (Keton metylowo – etylowy), odporny na węglowodory aromatyczne, oleje, alkohole i działanie światła; rozkłada się pod wpływem stężonych kwasów utleniających (co wykorzystuje się do trawienia powierzchni przed metalizowaniem). Nie przeźroczysty lub nieco przeświecający. Odmiany, w których faza kauczukowa jest bardzo rozproszona, mają lepszą przeźroczystość; gatunki handlowe często pigmentowane. Własności mechaniczne i odporność cieplną ABS powiększa metalizowanie galwaniczne, stosowane w coraz większym zakresie. Poza tym rośnie znaczenie ABS wzmocnionego włóknem szklanym. Zastosowanie: elementy wyposażenia samochodu, obudowy sprzętu gospodarstwa domowego, rury do zimnej wody lub chemikaliów itp. Pewne nie zadawalające właściwości ABS doprowadziły do poszukiwania innych podobnych kopolimerów: ACS, AES, MABS, MBS, XABS. Te cechy to starzenie się i nieprzeźroczystość.

PP – polipropylen. Termoplastyczny produkt koordynacyjnej polimeryzacji propylenu; przejrzysta, biaława masa o budowie izotaktycznej i stopniu krystaliczności 90%, temperatura zeszklenia - 20°C; poza tetraliną nie rozpuszcza się w żadnym rozpuszczalniku lub tylko pęcznieje. PP jest chemicznie odporny, ulega tylko kwasom utleniającym, pali się powoli. Ma duże stale rosnące zastosowanie: aparatura i wykładziny antykorozyjne w przemyśle chemicznym i pokrewnych, cysterny, beczki, butelki, folie opakowaniowe, włókno techniczne (np. na liny) itp. Może być barwiony. [color=red]Produkowany od 1957 r. pod nazwami daplen, hostalen, PP, malen P (Polska), moplen, vestolen P. dla usztywnienia i trwałego użytkowania stosuje się umocnienie włóknem szklanym.[/color]
PS – polistyren. Termoplastyczny produkt rodnikowej polimeryzacji styrenu dowolną metodą. Dziś głównie w suspensji lub w masie. Bezbarwna przeźroczysta masa. Należy do najlepszych dielektryków dzięki niezależności wartości oporu elektrycznego od temperatury. Bardzo dobrze rozpuszcza się w węglowodorach aromatycznych (do sklejenia wystarczy niewielka ilość benzenu), chlorowanych i ketonach. Chemicznie dość odporny, ale łatwopalny. W handlu spotyka się głównie w postaci granulatu lub perełek barwny naturalnej lub barwionych. Zastosowanie: folie, elementy elektrotechniczne, izolatory, artykuły AGD.

SAN – kopolimer styrenu z akrylonitrylem, odznaczający się nie tylko wyższą udarnością niż polistyren, lecz większą odpornością termiczną, przede wszystkim zaś chemiczną, lepszą niż ABS. Przeźroczysta, lub mętna masa koloru białego. Zastosowanie: hełmy, obudowy lodówek i zelektryfikowanego sprzęty gospodarstwa domowego, rury.


Wytrzymałość na rozdzieranie – np. folie, jakieś skóropodobne, plastyczne.

Wytrzymałość na zginanie



M – moment – siła * ramie.

W – wskaźnik wytrzymałości.


Rg – wytrzymałość na zginanie.

W – jest różne do różnych próbek, najczęściej stosowane są klocki gdzie;


Przebieg cyklu w etapie droga czas:

1. zamykanie formy.

2. wtrysk.

3. docisk.

4. chłodzenie lub przetrzymanie w temperaturze.

5. otwarcie formy.

6. zabiegi inne.

Czas Cyklu Wtryskiwania zależy od wydajności układu, konstrukcji i wymiarów wypraski, rodzaju tworzywa i wynosi od kilku sekund do kilku minut. Ciśnienie wtryskiwania tzw. zewnętrzne to ciśnienie panujące na czole ściskania i jest ono rzędu 60 – 80 MPa. Ciśnienie wewnętrzne to ciśnienie panujące w gnieździe formy i jest to ciśnienie pomniejszone o spadek ciśnienia w cylindrze, dyszy wtryskowej, kanałach do 70% ciśnienia zewnętrznego. Czas przebywania tworzywa w ogrzewanym cylindrze wtryskarki:


τ – tał.

M – moment tworzywa w cylindrze

t – czas jednego cyklu wtryskiwania

m – masa tworzywa w czasie 1 cyklu


Minimalny czas przebywania – wynika z konieczności uplastycznienia właściwego tworzywa i zależy od właściwości cieplnych tworzywa i konstrukcji układu uplastyczniającego.

Maksymalny czas przebywania – ograniczony jest możliwością rozkładu tworzywa.

24


Post został pochwalony 0 razy
Powrót do góry
Zobacz profil autora
norman




Dołączył: 20 Wrz 2007
Posty: 14
Przeczytał: 0 tematów

Ostrzeżeń: 0/5

PostWysłany: Pią 15:25, 21 Wrz 2007    Temat postu:

Czyżbys sugerował wprowadzenie premii za wdychanie tego syfu ?? Z tego co wiem to według dyrekcji i pani z bhp to samo zdrowie...

Post został pochwalony 0 razy
Powrót do góry
Zobacz profil autora
SMIGOL




Dołączył: 02 Gru 2007
Posty: 28
Przeczytał: 0 tematów

Pomógł: 1 raz
Ostrzeżeń: 0/5

PostWysłany: Nie 23:58, 02 Gru 2007    Temat postu:

Ta hala jest taka czysta i nieszkodliwa jak ta smieszna PALARNIA-CIEPLARNIA ciekawe czy w biurze maja takie AKWARIUM ???

Post został pochwalony 0 razy
Powrót do góry
Zobacz profil autora
Wyświetl posty z ostatnich:   
Napisz nowy temat   Odpowiedz do tematu    Forum Forum Awangardowej Ludnosci Pracującej w Sosnowcu Strona Główna » ERGOM Wszystkie czasy w strefie CET (Europa)
Strona 1 z 1

 
Skocz do:  
Nie możesz pisać nowych tematów
Nie możesz odpowiadać w tematach
Nie możesz zmieniać swoich postów
Nie możesz usuwać swoich postów
Nie możesz głosować w ankietach
  ::  
fora.pl - załóż własne forum dyskusyjne za darmo
Powered by phpBB © 2001, 2005 phpBB Group   ::   template subEarth by Kisioł. Programosy   ::  
Regulamin